1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金色的氮化鈦。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水至冷。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.34Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷掉水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
10.冷的氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱
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